據了解液壓系統70-80%的故障是因液壓油介質污染造成的。由此可見，液壓介質的清潔度對液壓設備液壓系統的工作可操作性及使用壽命有著很大的影響。那導致液壓站液壓系統污染的原因有什么呢？
　　新油出廠后，由于經過密封、運輸、儲存、加注等一系統的環節，導致油液被用戶使用時已經不清潔了。液壓元件如泵、閥、管道、膠管以及油箱等在加工、裝配、包裝、儲存和運輸等過程中存在殘留物，如金屬切削、焊渣、型砂塵埃及密封膠等。這些污染物殘留在元件內腔中，經過清洗也很難從元件里面清理干凈。
　　實際上，液壓站中液壓泵經拆檢、出廠試驗并沖洗后，液壓泵掃鏜面與油口的交接處任存在較大小的金屬毛刺和細屑末，這些細屑隨著液壓泵的運轉，被帶進系統，造成系統中元件磨損、堵塞和卡緊故障等。
　　包括液壓站的液壓系統運轉過程中元件運動磨損產生的磨屑、管道內的銹蝕剝落物以及油液氧化和分解產生的顆粒物等。這些顆粒直接進入液壓系統，有可能導致閥滯、閥卡、刮傷油道、破壞油膜等問題，影響液壓系統的工作穩定性。